手機類電子產(chǎn)品進行濕熱試驗的條件、標準和目的

一、 核心試驗目的

濕熱試驗主要考核手機及其零部件的以下能力：

1. 耐腐蝕性：測試金屬部件（如充電接口、螺絲、天線觸點、內(nèi)部PCB上的銅箔）是否容易生銹、腐蝕。

2. 材料性能：檢查塑料外殼、橡膠密封件、粘合劑、標簽等在濕熱環(huán)境下是否會變形、變色、起泡或脫落。

3. 電氣性能：驗證PCB板在潮濕環(huán)境下是否出現(xiàn)漏電、短路、絕緣失效等問題。

4. 密封性能：對于宣稱防濺、防塵的手機（IP等級），這是檢驗其密封膠和結(jié)構(gòu)完整性的關(guān)鍵測試。

二、 常見試驗條件詳解

手機行業(yè)的濕熱試驗通常遵循國際、國家標準或企業(yè)內(nèi)部更為嚴格的標準。最常見的是 IEC 60068-2-78 標準中規(guī)定的 恒定濕熱試驗。

1. 標準恒定濕熱試驗（最常用）

• 溫度: 40°C ± 2°C 或 55°C ± 2°C

• 40°C更偏向于模擬溫帶地區(qū)的儲存和使用環(huán)境。

• 55°C更為嚴苛，常用于加速測試，模擬極端情況。

• 相對濕度: 93% ± 3% RH

• 這個濕度水平接近飽和，能最大限度地促使水汽滲透和凝結(jié)，是加速腐蝕和材料劣化的關(guān)鍵條件。

• 試驗持續(xù)時間:

• 48小時 / 72小時 / 96小時: 常見的篩選測試時間。

• 168小時（7天） / 336小時（14天）甚至更長: 用于更嚴格的質(zhì)量驗證或研發(fā)階段測試。

• 測試狀態(tài):

• 手機通常處于關(guān)機狀態(tài)（非工作狀態(tài)）。

• 樣品放入試驗箱前，需在常溫下穩(wěn)定一段時間。

• 樣品放置時不能相互接觸，以保證空氣流通。

流程簡述：將手機關(guān)機放入試驗箱 -> 在指定時間內(nèi)（如2-4小時）將溫濕度升至設(shè)定值 -> 保持設(shè)定條件（如48小時） -> 在指定時間內(nèi)恢復至常溫常濕 -> 取出后在規(guī)定時間內(nèi)（如1-2小時）完成外觀、功能和電氣檢查。

2. 交變濕熱試驗（循環(huán)濕熱）

比恒定濕熱更嚴苛，它引入了溫度循環(huán)（通常在高濕環(huán)境下進行高低溫切換），通過反復的凝露和蒸發(fā)，能更有效地發(fā)現(xiàn)潛在缺陷。條件示例：

• 高溫階段：55°C ~ 60°C, 90% ~ 95% RH，保持若干小時。

• 低溫階段：25°C ~ 30°C, 95% ~ 100% RH，保持若干小時。

• 循環(huán)次數(shù)：通常進行10、20個循環(huán)以上。

3. 結(jié)合自身使用的條件（部分企業(yè)標準）

有些廠商會模擬用戶從空調(diào)房到室外高溫環(huán)境的情景，測試手機的“呼吸效應”（內(nèi)部凝露）：

• 低溫低濕：25°C, 50% RH，保持1小時。

• 快速轉(zhuǎn)換：在30分鐘內(nèi)切換到高溫高濕：55°C, 95% RH，保持1小時。

• 循環(huán)：重復以上步驟多次。

三、 測試后檢查與合格標準

試驗結(jié)束后，必須對手機進行全面的檢查，通常包括：

1. 外觀檢查：

• 金屬部件：有無銹蝕、腐蝕、變色。

• 外殼/屏幕：有無翹曲、變形、裂紋、起泡、脫漆、標簽脫落。

• 接口/縫隙：有無異常水漬或污跡。

2. 功能檢查：

• 開機是否正常。

• 屏幕顯示、觸摸功能、揚聲器、麥克風、攝像頭是否正常。

• 所有按鍵、接口（充電、耳機）功能是否正常。

• 無線連接（Wi-Fi, Bluetooth, 蜂窩網(wǎng)絡）信號和穩(wěn)定性。

• 電池充電和放電是否正常。

3. 內(nèi)部檢查（必要時）：

• 拆機檢查主板是否有腐蝕、氧化痕跡。

• 檢查內(nèi)部屏蔽罩、連接器、電池接口等是否有異常。

合格標準：通常要求測試后外觀無顯著缺陷，所有功能完全正常，內(nèi)部無腐蝕現(xiàn)象。

四、 主要參考標準

• GB/T 2423.3 (中國國家標準) - 等同于 IEC 60068-2-78 (國際電工委員會標準)：恒定濕熱試驗。

• GB/T 2423.4 / IEC 60068-2-30：交變濕熱試驗。

• 企業(yè)自有標準：如蘋果、華為、三星、小米、OPPO、vivo等手機品牌商的內(nèi)部可靠性測試規(guī)范，其條件往往比國際標準更為嚴格。